תֵאוּר
כדי לייצר מוצרי קצה באיכות מעולה בעלות הנמוכה ביותר עם היעילות והאמינות הגבוהות ביותר, עליך לבחור חלקי בלאי המותאמים ליישום הריסוק הספציפי שלך. הגורמים העיקריים שיש לקחת בחשבון כדלקמן:
1. סוג הסלעים או המינרלים שיש לרסק.
2. גודל חלקיקי חומר, תכולת לחות ודרגת קשיות Mohs.
3. החומר והחיים של מוטות המכה בהם השתמשו בעבר.
באופן כללי, עמידות הבלאי (או קשיותם) של חומרים עמידים לבלאי מתכת צמודים על הקיר תפחית בהכרח את עמידות הפגיעה (או קשיחותו). שיטת הטבעת החרס בחומר המטריצת המתכת יכולה להגביר מאוד את עמידות הבלאי שלו מבלי להשפיע על עמידות הפגיעה שלו.
פלדת מנגן גבוהה
פלדת מנגן גבוהה היא חומר עמיד בפני שחיקה עם היסטוריה ארוכה ונמצאת בשימוש נרחב במגרסות השפעה. לפלדת מנגן גבוהה יש עמידות יוצאת דופן בפני פגיעות. עמידות הבלאי קשורה בדרך כלל ללחץ והשפעה על פני השטח שלו. כאשר מופעלת השפעה עצומה, ניתן להקשיח את המבנה האוסטניט על פני השטח ל-HRC50 ומעלה.
פטישים גבוהים של פלדת מנגן מומלצים בדרך כלל רק לריסוק ראשוני עם חומר בגודל חלקיקי הזנה גדול וקשיות נמוכה.
הרכב כימי של פלדת מנגן גבוהה
| חוֹמֶר | הרכב כימי | נכס מכני | ||||
| Mn% | Cr% | C% | סִי% | אק/ס"מ | HB | |
| Mn14 | 12-14 | 1.7-2.2 | 1.15-1.25 | 0.3-0.6 | > 140 | 180-220 |
| Mn15 | 14-16 | 1.7-2.2 | 1.15-1.30 | 0.3-0.6 | > 140 | 180-220 |
| Mn18 | 16-19 | 1.8-2.5 | 1.15-1.30 | 0.3-0.8 | > 140 | 190-240 |
| Mn22 | 20-22 | 1.8-2.5 | 1.10-1.40 | 0.3-0.8 | > 140 | 190-240 |
מבנה מיקרו של פלדת מנגן גבוהה
פלדה מרטנסיטית
מבנה מרטנזיט נוצר על ידי קירור מהיר של פלדת פחמן רוויה במלואה. אטומי הפחמן יכולים להתפזר מתוך מרטנזיט רק בתהליך הקירור המהיר לאחר טיפול בחום. לפלדה מרטנסיטית יש קשיות גבוהה יותר מפלדה בעלת מנגן גבוה, אך עמידות הפגיעה שלה מופחתת בהתאם. הקשיות של פלדה מרטנסיטית היא בין HRC46-56. בהתבסס על מאפיינים אלה, מוט מכה מפלדה מרטנסיטית מומלץ בדרך כלל ליישומי ריסוק שבהם נדרשת השפעה נמוכה יחסית אך עמידות בפני שחיקה גבוהה יותר.
מבנה מיקרו של פלדה מרטנסיטית
ברזל לבן כרום גבוה
בברזל לבן עתיר כרום, פחמן משולב עם כרום בצורה של כרום קרביד. לברזל לבן כרום גבוה יש עמידות בלאי יוצאת מן הכלל. לאחר טיפול בחום, הקשיות שלו יכולה להגיע ל-60-64HRC, אך עמידות הפגיעה שלו מופחתת בהתאם. בהשוואה לפלדת מנגן גבוהה ופלדה מרטנסיטית, ברזל יצוק כרום גבוה הוא בעל עמידות הבלאי הגבוהה ביותר, אך עמידות הפגיעה שלו היא גם הנמוכה ביותר.
בברזל לבן עתיר כרום, פחמן משולב עם כרום בצורה של כרום קרביד. לברזל לבן כרום גבוה יש עמידות בלאי יוצאת מן הכלל. לאחר טיפול בחום, הקשיות שלו יכולה להגיע ל-60-64HRC, אך עמידות הפגיעה שלו מופחתת בהתאם. בהשוואה לפלדת מנגן גבוהה ופלדה מרטנסיטית, ברזל יצוק כרום גבוה הוא בעל עמידות הבלאי הגבוהה ביותר, אך עמידות הפגיעה שלו היא גם הנמוכה ביותר.
הרכב כימי של ברזל לבן גבוה בכרום
| ASTM A532 | תֵאוּר | C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | |
| I | A | Ni-Cr-Hc | 2.8-3.6 | 2.0 מקסימום | 0.8 מקסימום | 3.3-5.0 | 1.4-4.0 | 1.0 מקסימום |
| I | B | Ni-Cr-Lc | 2.4-3.0 | 2.0 מקסימום | 0.8 מקסימום | 3.3-5.0 | 1.4-4.0 | 1.0 מקסימום |
| I | C | Ni-Cr-GB | 2.5-3.7 | 2.0 מקסימום | 0.8 מקסימום | 4.0 מקסימום | 1.0-2.5 | 1.0 מקסימום |
| I | D | Ni-HiCr | 2.5-3.6 | 2.0 מקסימום | 2.0 מקסימום | 4.5-7.0 | 7.0-11.0 | 1.5 מקסימום |
| II | A | 12 קרונות | 2.0-3.3 | 2.0 מקסימום | 1.5 מקסימום | 0.40-0.60 | 11.0-14.0 | 3.0 מקסימום |
| II | B | 15CrMo | 2.0-3.3 | 2.0 מקסימום | 1.5 מקסימום | 0.80-1.20 | 14.0-18.0 | 3.0 מקסימום |
| II | D | 20CrMo | 2.8-3.3 | 2.0 מקסימום | 1.0-2.2 | 0.80-1.20 | 18.0-23.0 | 3.0 מקסימום |
| III | A | 25 קרונות | 2.8-3.3 | 2.0 מקסימום | 1.5 מקסימום | 0.40-0.60 | 23.0-30.0 | 3.0 מקסימום |
מבנה מיקרו של ברזל לבן גבוה כרום
חומר מרוכב קרמי-מתכת (CMC)
CMC הוא חומר עמיד בפני שחיקה המשלב את הקשיחות הטובה של חומרים מתכתיים (פלדה מרטנסיטית או ברזל יצוק עתיר כרום) עם הקשיות הגבוהה במיוחד של קרמיקה בתעשייה. חלקיקי קרמיקה בגודל מסוים מטופלים במיוחד כדי ליצור גוף נקבובי של חלקיקי קרמיקה. המתכת המותכת חודרת לחלוטין אל תוך חללי המבנה הקרמי במהלך היציקה ומתמזגת היטב עם חלקיקי החרס.
עיצוב זה יכול לשפר ביעילות את הביצועים נגד שחיקה של הפנים הפועלות; יחד עם זאת, הגוף הראשי של מוט המכה או הפטיש עדיין עשוי ממתכת כדי להבטיח את פעולתו הבטוחה, ולמעשה לפתור את הסתירה בין עמידות בפני שחיקה ועמידות בפני פגיעות, וניתן להתאים אותו למגוון מצבי עבודה. זה פותח תחום חדש לבחירת חלקי חילוף בעלי שחיקה גבוהה עבור רוב המשתמשים, ויוצר יתרונות כלכליים טובים יותר.
א.פלדה מרטנסיטית + קרמיקה
בהשוואה למוט המכה המרטנסיטי הרגיל, לפטיש המכה הקרמי המרטנסיטי יש קשיות גבוהה יותר על פני הבלאי שלו, אך עמידות הפגיעה של הפטיש המכה לא תפחת. בתנאי העבודה, מוט המכה הקרמי מרטנסיטי יכול להוות תחליף טוב ליישום ובדרך כלל יכול לקבל כמעט פי 2 או יותר חיי שירות.
ב.ברזל לבן כרום גבוה +קרמיקה
למרות שלמוט ברזל רגיל עתיר כרום כבר יש עמידות בפני שחיקה גבוהה, בעת ריסוק חומרים בעלי קשיות גבוהה מאוד, כמו גרניט, בדרך כלל משתמשים במוטות מכה עמידים יותר בפני שחיקה כדי להאריך את חיי העבודה שלהם. במקרה זה, ברזל יצוק עתיר כרום עם מוט קרמי מוכנס הוא פתרון טוב יותר. עקב הטבעה של קרמיקה, קשיות משטח הבלאי של הפטיש גדל עוד יותר, ועמידות הבלאי שלו משתפרת באופן משמעותי, בדרך כלל פי 2 או יותר מחיי שירות רגילים מברזל לבן גבוה בכרום.
היתרונות של חומר מרוכב קרמי-מתכת (CMC)
(1) קשה אך לא שביר, קשיח ועמיד בפני שחיקה, משיג איזון כפול של עמידות בפני שחיקה וקשיחות גבוהה;
(2) הקשיות הקרמית היא 2100HV, ועמידות הבלאי יכולה להגיע פי 3 עד 4 מזו של חומרי סגסוגת רגילים;
(3) עיצוב תכנית מותאמת אישית, קו בלאי סביר יותר;
(4) חיי שירות ארוכים ויתרונות כלכליים גבוהים.
פרמטר מוצר
| מותג מכונות | דגם מכונה |
| מטסו | LT-NP 1007 |
| LT-NP 1110 | |
| LT-NP 1213 | |
| LT-NP 1315/1415 | |
| LT-NP 1520/1620 | |
| האזמג | 1022 |
| 1313 | |
| 1320 | |
| 1515 | |
| 791 | |
| 789 | |
| סנדוויק | QI341 (QI240) |
| QI441(QI440) | |
| QI340 (I-C13) | |
| CI124 | |
| CI224 | |
| קליימן | MR110 EVO |
| MR130 EVO | |
| MR100Z | |
| MR122Z | |
| טרקס פגסון | XH250 (CR004-012-001) |
| XH320-חדש | |
| XH320-ישן | |
| 1412 (XH500) | |
| 428 Tracpactor 4242 (גבוה 300) | |
| מסך כוח | טראפקקטור 320 |
| טרקס פינליי | I-100 |
| I-110 | |
| I-120 | |
| I-130 | |
| I-140 | |
| רובלמאסטר | RM60 |
| RM70 | |
| RM80 | |
| RM100 | |
| RM120 | |
| טסאב | RK-623 |
| RK-1012 | |
| Extec | C13 |
| Telsmith | 6060 |
| Keestrack | R3 |
| R5 | |
| מקלסקי | I44 |
| I54 | |
| ליפמן | 4248 |
| נֶשֶׁר | 1400 |
| 1200 | |
| חָלוּץ | 907 |
| 1112/1312 -100 מ"מ | |
| 1112/1312 -120 מ"מ | |
| 1315 | |
| קומבי | מספר 1 |
| מספר 2 | |
| שנחאי שנבאו | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| SBM/Henan Liming/Shanghai Zenith | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| PFW-1214 | |
| PFW-1315 |